|
ОБОРУДОВАНИЕ-установки для производства древесного угля УПР
ООО «КАРБОНФИЛЬТР» разрабатывает оборудование для производства древесного угля типа УПР,
производительностью 80-100т/мес.
Углевыжигательные установки типа УПР или пиролизные печи относятся к стационарным
установкам периодического действия по загрузке сырья и непрерывного действия
по тепловому балансу со стальными вертикальными выемными ретортами.
Дожигание пиролизных газов производится в топке. Процессы сушки и пиролиза в
установке совмещены.
Печи углежжения типа УПР предназначены для производства древесного угля с содержанием
углерода от 80 % до 98 % и зольностью 0.6–5 %, в зависимости от породы древесины. Предлагаемые установки являются экологически безопасными,
т. к. в них предусмотрено полное сжигание продуктов пиролиза в топке.
Печь углежжения проста в эксплуатации, не требует квалифицированной рабочей силы,
экономична, экологически чиста, может быть установлена в любом месте под открытым
небом. При работе выделяет избыточное тепло, достаточное для отопления производственных
помещений.
Продукция, полученная на промышленной установке, имеет заключения по
качеству древесного угля и соответствует нормативам, определенным ГОСТами РФ:
ГОСТ 7657-84 (уголь древесный).
Для обслуживания углевыжигательной печи необходим козловой кран или другое подъемное
оборудование грузоподъемностью до 5т.
Стоимость изготовления установки по ценам 2009г - 4 млн руб. без стоимости
подъемного оборудования. Срок изготовления 3–6 мес. Окупаемость
1,5–2 года.
Предлагается типовой пакет технической документации стоимостью от 150 000
руб. По этой
документации Заказчик в состоянии самостоятельно или с привлечением строительной
фирмы изготовить установку углежжения на месте. При этом возможна экономия до 30%
от сметной стоимости установки за счет использования б/у материалов.
Эксплуатация установки углежжения
Сырьем для производства угля, а так же для поддержания огня в топке являются
обыкновенные дрова. Для получения качественного угля используется березовый
баланс.
Рис. Общий вид установки для производства древесного угля УПР
Исходная древесина укладывается в реторты (6), которые устанавливаются в пиролизную
(2) и сушильную (3) камеры. Затем разжигаются дрова в топочной камере (1). После
выхода установки на заданный режим в пиролизной камере начинается процесс бескислородного
сжигания древесины (пиролиз). При этом выделяются пиролизные газы, которые идут
на поддержание процесса горения в топке. С этого момента расход дров становится
минимальным и необходимое тепло получается за счет горения пиролизных газов.
В наших установках углежжения реторты устанавливаются со сдвигом во времени и процесс пиролиза
идет непрерывно. Сушильная камера (3) предназначена для нагрева реторт и сушки
древесины.
После окончания пиролиза, реторта из пиролизной камеры (2) вынимается краном
устанавливается в решетку для остывания. На освободившееся место в пиролизной
камере (2) устанавливается реторта из сушильной камеры (3). В свою очередь на
освободившееся место в сушильной камере (3) устанавливается следующая реторта
с древесиной. После нагрева реторт в пиролизной и сушильной камерах, дымовые
газы выходят через дымовую трубу (4).
Таким образом для каждой реторты повторяется один и тот
же цикл: загрузка дровами-сушка-пиролиз-остывание-выгрузка угля. Так как реторт
больше, чем мест в установке, то цикл загрузки-выгрузки продолжается непрерывно.
Обслуживание углевыжигательной печи и операции по установке и выемке реторт осуществляется
с использованием площадок обслуживания и трапов.
Технические и эксплуатационные
характеристики установки углежжения
|
Площадь
занимаемого участка, кв. м
|
200
|
|
Высота
/ длина / ширина, м
|
4 /
10,4 / 2,4
|
|
Вес,
т
|
86
|
|
Количество
реторт
|
24
|
|
Температура,
°С:
— в топке
— в пиролизере
— в сушилке
|
1000–1200
700–800
300–400
|
|
Количество
дров необходимое для производства 1 т угля, куб. м
|
8
|
|
Количество
дров потребляемое топкой на 1 т угля, менее куб. м
|
1
|
|
Электроэнергия
|
380
В, 5 кВт
|
|
Количество
рабочих, чел/смену
|
2–3
|
|